Robot AMR Tự Động Chuyển Hàng Pallet Đến 2.000kg
PUDU MP2000 tự động vận chuyển pallet nặng đến 2.000kg giữa các điểm trong nhà máy, kho hàng và trung tâm logistics — không cần cải tạo mặt bằng, không cần lắp đặt vạch dẫn đường hay gương phản xạ. Thay vì tiếp tục dành nhân sự cho những chuyến xe lặp đi lặp lại mỗi ngày, doanh nghiệp có thể chuyển toàn bộ luồng vận chuyển pallet nội bộ sang một quy trình tự hành, nhất quán và có thể mở rộng theo quy mô sản xuất.
#Autonomous Pallet Transport,#Tự động hóa vận chuyển pallet trong nhà máy, kho và logistics
Đội ngũ thân thiện của chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn
✔ Khảo sát & tư vấn miễn phí
✔ Demo tại nhà máy
✔ Đề xuất phương án tối ưu theo quy trình thực tế
✔ Báo giá trong vòng 24 giờ
Vấn đề và giải pháp
Trong nhiều nhà máy và kho vận, xe nâng và xe kéo tay không chỉ dùng để nâng hạ hàng. Mỗi ngày, chúng còn phải thực hiện hàng loạt chuyến vận chuyển lặp lại theo một hành trình gần như cố định: kho nguyên liệu → khu sản xuất → khu trung chuyển → khu đóng gói → kho thành phẩm → khu xuất hàng. Khi số chuyến tăng lên cùng sản lượng, doanh nghiệp phải duy trì đồng thời người vận hành, phương tiện và một quy trình giao thông nội bộ ngày càng phức tạp — trong khi phần việc đó gần như không thay đổi từ ngày này qua ngày khác. PUDU MP2000 được thiết kế để giải quyết đúng phần việc lặp lại này.
- Với tải trọng định mức lên đến 2.000 kg, MP2000 tự động hóa chu trình nhận pallet → di chuyển → giao pallet → quay lại, biến những chuyến vận chuyển lặp lại thành một quy trình tự hành.
- MP2000 sử dụng 3D LiDAR và Vision-SLAM (VSLAM) để nhận diện môi trường, chủ động dừng, vòng tránh vật cản và điều hướng trên layout hiện hữu — không cần điểm mốc phản xạ hay vạch kẻ sàn.
- MP2000 có dung sai tới 15 cm lệch ngang và 15° lệch góc khi vào càng, giúp robot xử lý pallet ngay cả khi vị trí đặt không hoàn toàn ngay ngắn.
| Chế độ | Ứng dụng thực tế |
|---|---|
| Point-to-Point | Vận chuyển chính xác giữa các trạm làm việc cố định |
| Point-to-Area | Từ trạm sản xuất đến khu vực đệm (buffer) |
| Area-to-Point | Cấp liệu từ khu tập kết về đúng vị trí trên dây chuyền sản xuất |
| Area-to-Area | Luân chuyển theo lô giữa các khu vực trong trung tâm logistics |
Tính năng và ưu điểm
Hữu ích cho các kho Logistics chuyển phát nhanh (Express Logistics)
Với sản lượng 3.000–5.000 pallet/ngày, các trung tâm phân phối và trung chuyển cần tốc độ cao, vận hành liên tục và đáp ứng tốt giờ cao điểm. MP2000 đáp ứng bài toán này với tải trọng 2 tấn, chỉ 20 giây cho mỗi lần vào càng nâng và vận hành liên tục đến 12 giờ, đồng thời tự động duy trì khoảng cách an toàn trong luồng giao thông hỗn hợp.
Tối ưu cho Kho thương mại điện tử (E-commerce Warehousing)
Các kho thương mại điện tử phải xử lý 350–1.200 pallet/ngày trong điều kiện mật độ lưu trữ cao, nơi lối đi hẹp và vị trí kệ thay đổi liên tục theo biến động đơn hàng. MP2000 giải quyết bài toán này nhờ khả năng di chuyển trong lối đi chỉ 1,1 m khi không tải và yêu cầu lối đi xếp dỡ vuông góc chỉ 2,0 m, giúp tối ưu diện tích, tăng mật độ lưu trữ mà không cần mở rộng lối đi.
Tuỳ chỉnh tự động với mọi pallet có trong khu vực sản xuất / Nhà máy (Manufacturing)
Các nhà máy phải vận chuyển nhiều loại pallet và khay khác nhau giữa kho nguyên liệu, chuyền sản xuất,chuyền đóng gói và kho thành phẩm, khiến việc chuẩn hóa pallet để tự động hóa trở nên tốn kém và khó khả thi. MP2000 giải quyết điểm nghẽn này nhờ dung sai lệch pallet đến 15 cm/15° và tương thích cả pallet 3 thanh trượt (Three-Runner) và pallet chân đế (Perimeter-Base)trong môi trường phức tạp.
Điều phối đội ngũ robot thông minh
Việc điều phối đội robot phân tán cho phép mỗi robot đưa ra quyết định và lập kế hoạch tuyến đường, với khả năng giao tiếp giữa các robot đảm bảo sự phối hợp hiệu quả. Ngay cả khi ngoại tuyến, toàn bộ đội robot vẫn tiếp tục hoạt động đồng bộ.
An toàn Omni-Sense
Camera chiều sâu, LiDAR 3D và các cảm biến khác
tạo thành một hệ thống an toàn đa lớp, phát hiện người, thiết bị và chướng ngại vật trong thời gian thực.
Ngay cả trong môi trường giao thông hỗn hợp phức tạp,
hệ thống này vẫn xác định được rủi ro, tránh các mối nguy hiểm và đưa ra cảnh báo rõ ràng.
Góc nhìn 360° giúp điều hướng an toàn hơn
Các chướng ngại vật động: tránh chướng ngại vật động thông minh và dừng lại
Các chướng ngại vật tĩnh: tự động định tuyến lại
Tích hợp và điều khiển internet vạn vật
Các tác vụ có thể được gửi đi thông qua PUDU Link, API,lệnh thoại hoặc nút tác vụ.
Khả năng tích hợp tùy chọn với hệ thống điều khiển thang máy, cửa tự động
và các thiết bị IoT khác cho phép kích hoạt tác vụ linh hoạt và phối hợp thiết bị.
Ứng dụng cốt lõi PUDU MP2000
Thúc đẩy dòng chảy vật liệu tại các đầu mối tác vụ lưu chuyển quan trọng
Trong Chế tạo:Vận chuyển vật liệu dọc tuyến
Kho bãi: Xử lý pallet
Hậu cần:Chuyển hàng từ Trung tâm phân phối
Thông số kỹ thuật
Thông số sản phẩm
| Loại Pin | Lithium Iron Phosphate (LiFePO₄) |
| Định vị dẫn đường |
|
| Cảnh báo & An toàn | Cảm biến LiDAR 2D + 3D, camera trước/trên, nút dừng khẩn cấp, đèn cảnh báo, chiếu vùng an toàn, cảm biến vị trí pallet |
| Thời gian sạc ( giờ) | 2 giờ |
| Thời gian hoạt động liên tục (giờ) | 6 giờ (12 giờ không tải) |
| Tốc độ di chuyển (không tải / có tải) (m/s) | 1.6 đến 1.2 |
| Độ dốc vận hành (có tải / không tải) | 3° / 8° |
| Dung sai lệch ballet khi vào càng nâng(cm) | 15 cm lệch ngang / 15° lệch góc |
| Thời gian vào càng nâng pallet(giây) | 20 |
| Loại pallet tương thích | Pallet đáy kín (Stringer) và pallet chân đế (Block) — gồm loại 3 thanh trượt và loại chân đế |
| Bề rộng lối đi tối thiểu (không tải) | 1.1 m |
| Bề rộng lối đi xếp dỡ vuông góc | 2.0 m |
| Vượt ngưỡng sàn / khe hở sàn | 10 mm / 35 mm |
| Tải trọng định mức (kg) | 2.000 kg |
| Tổng trọng lượng kèm pin (kg) | 420 |
| Kích thước (L × W × H)(mm) | 1585×910×1870 mm |
Hệ thống sạc(bên trong)
- Nguồn điện : 220-240V/50Hz
- Cấp độ bảo vệ : IP20
- Nhiệt độ khi sạc : 0°C~40°C
